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鉛酸廢水凈化裝置,采用斜板沉淀器為主要污水處理元件,適用于鉛酸蓄電池生產過程中所排放的重金屬污水處理凈化。
全自動重金屬污水處理系統,目前在鉛酸蓄電池生產行業已經得到了廣泛應用。主要是通過添加特殊化學藥劑到斜板沉淀器中沉淀重金屬離子,然后經過脫鹽脫水工藝,達到固液分離,排出類自來水水質要求的設備。根據各地不一的環保政策,可以自由組合過濾級數,濃水通過三效蒸發結晶,使離子顆粒由液體變成固態,可以實現污水0排放的苛刻環保政策要求。
1.原水池主要用于收集車間排放的含鉛、含酸廢水,在進入池應加設格柵網,防止大顆粒雜質進入池體。本池休設置于地坪下。
2、廢水池:由原水泵提升進入原水池蓄積。原水池的主要作用是均勻水質、穩定水量,它能有效緩減來水大小、濃度不均所帶來的沖擊,保證后續處理連續、穩定地進行。原水池前端設置隔油沉淀池,用以去除原水中的大顆粒物質及水中浮油。在隔油池中安放適量的碳酸鈣石,廢水中的無機酸與粒料中鈣鎂離子發生化學反應,產生溶解度很小的鈣鎂鹽類沉淀和二氧化碳,這樣可有效提高廢水的 pH 值,大大節約后續處理中 NaOH 的用量。
其主要反應原理為:
H2SO4+CaCO3→CaSO4↓+H20+CO2↑
H2SO4+MgCO3→MgSO4↓+H20+CO2↑
3、一級 pH 調節:污水由泵進入一級調節槽(機械攪拌),由 pH 自動控制儀控制投藥計量泵投加 NaOH,將廢水的 pH 值調至工藝設定值。
4、二級 pH 調節:一級 pH 調節槽(機械攪拌)出水進入二級 pH 調節槽,同時計量投加PAC 作為混凝劑,以利于污泥的凝結沉淀,并改善污泥的脫水性能。由 pH 自動控制儀控制投藥計量泵投加 NaOH,將廢水的 pH 值調至工藝設定值。 其合格出水溢流進入斜板沉淀器,同時投加高分子 PAM 助凝劑,增強污泥的沉淀性能。pH 值不合格水回流至原水池。
5、高效凈化處理:斜板沉淀器設置混凝反應區、主流區、過渡區、斜板區、清水區等 5 個區:混凝反應區的主要作用是通過 PAC、PAM 的作用將廢水中細小的難以沉降的物質捕集,使之成為較易沉降的礬花。主流區位于斜板沉淀池底部的流動區,它的主要作用是傳輸待分離的混合液進入斜板區,沉淀后的污泥又從此處進入斜板沉淀池污泥斗。過渡區的作用是消能和調整流態,防止污泥上翻,保證固液分離效果;同時,它還具有均勻進水和作為污泥回流通道等功能,起著雙向傳輸的作用。斜板區是泥水分離的實際區域,在這里,污泥絮凝體形成并在重力作用下沉降到斜板上,澄清后的污水進入清水區。清水區能夠分隔沉淀工作區與出水堰,使斜板區的沉降過程不受出水水流影響;鋸齒形溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保證出水均勻。
8.沉淀池出水溢流進入中間水池,再由中間水泵提升進入多介質濾器進行過濾,多介質過濾器的主要功能是進一步截留水中的懸浮物質,也可使出水總鉛得到進一步的降低;濾池進行反洗時,水流逆向通過濾料層,使濾層膨脹,懸浮,借水力剪切力和顆粒碰撞摩擦力清洗濾料層并將濾層內污物排出。過濾池出水進入PH回調池。
9、pH 回調:經過濾后的出水流入進行 pH 回調,其目的是為了保證出水 pH 在 6~9 之間,投加藥劑為 H2SO4,投加方式為計量泵自動投加。終端監測槽內合格水自流入清水池,不合格水回污水池。
10、污泥處置:斜板沉淀池沉積的污泥通過污泥螺桿泵送入污泥池(設置污泥可防止后續處理出現故障,得到有效的處置),再由污泥泵進入廂式壓濾機進行壓濾處理,廂式壓濾機具有濃縮時間短,成餅效率高的特點。濾水回原水池,泥餅外運至冶煉廠處置。在泥餅待外運處置的時間中,業主需考慮泥餅的臨時安置點的設置,臨時安置點的基本要求為防雨、防滲漏;滲漏液需回污水處理系統。
鉛酸蓄電池、廢鉛熔煉回收等涉鉛重金屬的污水處理。
[上一個:鉛酸廢水凈化裝置]